塑胶模具质量对注塑生产的影响

模具设计制造的目是为注塑件能高效率高质量的批量生产，要生产出高品质的塑胶件首先模具得好，一套好的塑胶模具并不只是外观好看，想要做好一套高质量，高水准，高精密度的塑胶模具，从以下几个方面看

1. 模具注塑表面的光滑度

模具表面的抛光很重要了，这是一个决定模具制造成败的一个很重要的环节之一。模具表面不够光滑，其表面凹凸不平，注塑出的塑胶件产品表面会有皮纹和沙粒。一般以抛光面成镜面为好，除了模具钢材的选择，打磨的人员、时间、技术都会对抛光镜面效果产生影响，要求有专业的模具抛光师傅，经验要特别丰富才可以准确掌握抛光时间，保障模具镜面抛光之后的效果。

2. 模具的精度

模具的精度决定了塑胶件的尺寸精度，模具制造首先要具备高精度测量的条件，如二次元检测仪、三次元检测仪等检测仪器，采用物体成像原理准确计算物体尺寸大小和空间位置，能探测出0.02mm的差异，精准测量产品尺寸和注塑体积。

3. 模具上模生产的贴合度

模具行业虽然有一定的作业标准，但是不同模具制造商的模具和注塑会有微小的差异，如开模和注塑不是同一家厂商，因各厂商机械设备和生产方法的不同,生产中会存在风险，影响到产品质量和生产效率，为了降低这种风险，一般选择在同一家厂商开模和注塑比较好，从开模到注塑加工厂商能自己把控，出现问题能及时的解决。